製作の流れ

1. 受注

お客様と納期及び製品用途に応じた工程の調整、コスト削減提案の実施

STEP1 受注
STEP1 受注
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2. 設計

頂いた図面、もしくは、弊社にてスケッチ、設計した図面より、3D,2DCADを使用し加工用データを作成

STEP2 設計
STEP2 設計
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3. レーザー加工

作成した加工用データに基き、レーザー加工

STEP3 レーザー加工
STEP3 レーザー加工
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4. 切断、穴加工工程

シャーリング、コーナーシャー、バイブローシャー、プラズマ切断機、マルチワーカー等にて材料加工

STEP4 切断、穴加工工程
STEP4 切断、穴加工工程
STEP4 切断、穴加工工程
STEP4 切断、穴加工工程
STEP4 切断、穴加工工程
STEP4 切断、穴加工工程
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5. 曲げ加工

3.2t×2400、3.2t×1200 ブレーキ工程、弊社オリジナル機械を使用しての曲げ加工工程

STEP5 曲げ加工
STEP5 曲げ加工
STEP5 曲げ加工
STEP5 曲げ加工
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6. 組立工程

TIG溶接、半自動溶接、アーク溶接、スポット溶接等、専用機による組立工程

STEP6 組立工程
STEP6 組立工程
STEP6 組立工程
STEP6 組立工程
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7. 仕上・検査工程

歪取り加工、仕上、検査作業工程

STEP7 仕上・検査工程
STEP7 仕上・検査工程
STEP7 仕上・検査工程
STEP7 仕上・検査工程
STEP7 仕上・検査工程
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8. 完成・納品

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