安成板金のご提案・製作の流れ

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安成板金のご提案

安成板金のご提案

お取引先様よりいただくご要望をひとつひとつ叶えることで、より多くの業種の皆様にご満足いただける商品作りに努めています。
お取引先様からのよくいただくリクエストとそれに対する当社からのご提案をまとめました。ご注文の際の参考になさってください。その他のご要望も、柔軟に対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

「安全カバーが重たくて、取付が困難です」
~送風機設計・製作会社 A社様からのご要望~

軽量化で作業効率アップ!取付時間・コストの削減

安成板金からのご提案

軽量化で作業効率アップ!取付時間・コストの削減

当社は薄板の特殊加工技術により、軽量化に成功しています。
薄板は、軟弱でカバーに適さないというイメージがありますが、当社は逆に薄板の特性を活かし、軽量でありながら強靭な製品を完成させました。軽量化することで取付にかかる時間が大幅に改善されます。

「カバーにコストを多くかけたくないのですが」
~工業炉メーカー C社様からのご要望~

カバーに関わる目に見えないコストの削減

安成板金からのご提案

カバーに関わる目に見えないコストの削減

カバーを製作するためには現場との調整、図面の作成、材料の手配など、製作工程に入るまでにも目に見えないコストがかかっています。当社はコストをできるだけ少なくできるように最初の段階において綿密なお打ち合わせをすることで、あらゆる面からのコスト削減をご提案いたします。

「安全カバーそのものでケガをしないようにしたい」
~コンプレッサー製作会社 F社様からのご要望~

形状変更でさらに安全に

安成板金からのご提案

形状変更でさらに安全に

ケガを防ぐためにも角形より丸型の方が良いと考えます。コンプレッサー業界の某メーカー様では、運搬する際に製品梱包にかけるビニールが安全カバーによって破れてしまうという問題があり、丸型への変更を希望されていました。当社の製作方法はあらゆる形状に対応可能です。

「納入先で1番に目につく部分なので外観を魅せたい」
~送風機設計・製作会社 C社様からのご要望~

御社ブランドに更なる付加価値を提供

安成板金からのご提案

御社ブランドに更なる付加価値を提供

安全カバーにひと工夫を加えることで、機械全体の印象も変わってきます。カバー正面に当社オリジナル加工法である「紐だし加工」を施すことにより、機能面も見た目も向上し、他社との差別化を図ることができます。

「既設カバーの取り換えをしたい」
~ポップリベット・ポップグッド製造メーカー P社様からのご要望~

現場の安全確保で従業員様方に安心を

安成板金からのご提案

現場の安全確保で従業員様方に安心を

既設されているカバーをお預かりすることなく、その場でスケッチ設計した上で、後日製作・納品させていただくことが可能です。御社製造工程の業務に支障の出ない形でのご提供が可能です。

「機械はできあがったが安全カバーを発注し忘れました。
突発的な注文に対応できますか?」
~ポンプ製作会社 S社様からのご要望~

短納期対応で無駄のないお取引

安成板金からのご提案

短納期対応で無駄のないお取引

お取引を重ねて基本データをいただいている取引先様については、即日対応可能です。
また、新規取引先様についてもカバーの種類や緊急度に応じて迅速に対応いたします。

「委託先が高齢で廃業する先が多く困っています」
~工作機器メーカー O社様からのご要望~

長く良好なお付き合いを

安成板金からのご提案

長く良好なお付き合いを

当社は若い従業員が多く、最新の機械にも対応可能で、行動が早いのが強みのひとつです。
加えてベテラン社員からの技術継承も進んでおり、末永くメーカー様とお付き合いを続けさせていただいております。いつでもご相談ください。

その他のご要望も、柔軟に対応いたします。お気軽にご相談ください。

製作の流れ

1.受注

お客様と納期および製品用途に応じた工程の調整、コスト削減提案の実施

  • 受注
  • 受注

2.設計

いただいた図面、もしくは、当社にてスケッチ、設計した図面より、3D・2DCADを使用し加工用データを作成

  • 設計
  • 設計

3.レーザー加工

作成した加工用データに基き、レーザー加工

  • レーザー加工
  • レーザー加工

4.切断、穴加工工程

シャーリング、コーナーシャー、バイブローシャー、プラズマ切断機、マルチワーカーなどにて材料加工

  • 切断、穴加工工程
  • 切断、穴加工工程
  • 切断、穴加工工程
  • 切断、穴加工工程
  • 切断、穴加工工程
  • 切断、穴加工工程

5.曲げ加工

3.2t×2,400、3.2t×1,200 ブレーキ工程、当社オリジナル機械を使用しての曲げ加工工程

  • 曲げ加工
  • 曲げ加工
  • 曲げ加工
  • 曲げ加工

6.組立工程

TIG溶接、半自動溶接、アーク溶接、スポット溶接など、専用機による組立工程

  • 組立工程
  • 組立工程
  • 組立工程
  • 組立工程
  • 組立工程
  • 組立工程

7.仕上げ・検査工程

歪取り加工、仕上げ、検査作業工程

  • 仕上げ・検査工程
  • 仕上げ・検査工程
  • 仕上げ・検査工程
  • 仕上げ・検査工程
  • 仕上げ・検査工程
  • 仕上げ・検査工程

8.完成・納品

  • 完成・納品

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